TECNOLOGÍA
Contamos con un horno de inducción INDUCTOTHERM de 3500 kw de potencia en media frecuencia con una capacidad de producción de 5000 kg de metal por hora. Dicho horno nos permiten producir diferentes tipos de aleaciones tanto fundición gris como nodular.
Laboratorio de controles de calidad
Contamos en el sector con un laboratorio equipado con instrumental de última generación que nos permite controlar el proceso en todas sus etapas, asegurando la calidad de nuestros productos.
Sección Hornos
Hornos INDUCTOTHERM.
Sistema: 2 bachas con una fuente de 3500 kw de potencia en media frecuencia. Capacidad: 5000 kg/hs cada una.
Cuchara de Colado Automática y sistema de aspiración.
Origen: BRASIL – USA
Laboratorio y equipos de control
– Espectrómetro “Spectro” modelo Spectromax
– Analizador de carbono y azufre por combustión marca Leco CS 200
– Laboratorio Metalográfico
– Durómetro para dureza Brinell
– Equipo de ultrasonido
– Microscopio Metalográfico
Tenemos con una moderna planta de preparación de arena, la que cuenta con un mezclador de origen Alemán marca EIRICH con una capacidad de producción de 40 tn/hora. Esta planta es completamente automática.
Laboratorio de control de calidad
Contamos en el sector con un laboratorio equipado con instrumental de última generación que nos permite controlar el proceso en todas sus etapas.
El funcionamiento del mezclador intensivo Eirich, está totalmente computarizado.
– Laboratorio de Control de Calidad de la Arena de Moldeo.
– Dispositivo de medición de temperatura y humedad de la arena, en forma automática.
– Enfriador de arena Mecaltec, que permite moldear con mayor eficiencia.
Contamos con una máquina de moldeo automática SINTO FBO III, de origen Japonés. Las medidas de la máquina son 660 x 508 mm, con la posibilidad de variar la altura de los molde, como la presión de prensado según las necesidades de la pieza en producción.
– Capacidad de 120 moldes/hora.
– Inyección por soplado de la arena de moldeo.
– Compresión hidráulica hasta 10 kg/cm2.
– Cambio rápido de matriz.
Actualmente se trabaja con el sistema de caja fría. Se cuenta con una moderna maquina “PRIMAFOND” de origen ITALIANO cuya capacidad es de 20 litros. Dicha maquina nos permite realizar noyos en forma automática con excelente performance en exigencia, precisión y cantidad, optimizando los tiempos de producción y entrega.
Para la terminación de las piezas contamos con:
– Granalladora tipo tunel para piezas pesadas.
– Granalladora tipo tambor para piezas livianas.
– Líneas de rodillos y cintas para el transporte y rebabado de piezas.
– Sistema de pintado de piezas.
Contamos con un moderno software que nos permite simular todo el proceso de fusión de las piezas. Complementamos este con un software de diseño 3D, lo que nos ha permitido agilizar el desarrollo de nuevos proyectos.
